難加工材料在切削加工中應(yīng)注意的問題

利用帶有中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進(jìn)行切削時，經(jīng)常出現(xiàn)靠近中心刃處工具壽命低下的情況，但仍比車削加工時強(qiáng)。在切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工，小型機(jī)械加工，中間總會有需要進(jìn)行車削或鉆削加工的時候，因此，應(yīng)針對不同切削方式，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，提高加工效率。

難加工材料在切削加工中應(yīng)注意的問題

切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削(鉆頭、立銑刀的端面切削等)，這些切削加工的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續(xù)切削，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上;銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續(xù)作用于刃尖，切削時將發(fā)生振動，安徽機(jī)械加工，刃尖所受的熱影響，機(jī)械加工廠，是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進(jìn)行，總的受熱量比車削時少。

1、精密五金軸CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、精密五金CNC加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，五金機(jī)械加工，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3到5倍）；

5、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短1刀具會明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工時間。當(dāng)考慮到五軸加工時，必須考慮利用五軸加工模具的目標(biāo)是：盡可能用1短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時間卻能得到更加完1美的表面質(zhì)量。